一条注塑生产线,需要冷却的部位包括料筒喂料段,液压系统以及模具,一般情况下,料筒喂料段和液压系统都采用冷却塔进行散热,只有模具部分采用冷冻机进行降温.在选配过程中,温差与流量是需要经过计算的,如果流量偏小,也不能及时的将模具所散发的热量带走.
冷水机与模具的连接,通常采用增强胶管连接,因为这样的胶管其本身就有隔热的功能,但长度**过5m,也要考虑适度的保温隔热性.
冷水机与冷却塔的匹配一般采用1:1.2的比例,及1HP的冷水机需要匹配1.2冷吨的冷却塔.
油压差过低:
原因:
(1)油过滤器堵塞。
(2)油压调节阀(泄油阀)开度过大。
(3)油泵的输出油量减少。
(4)轴承磨损。
(5)油压表(或传感器)失灵。
(6)润滑油中混入的制冷剂过多(由于启动时油起泡而使油压过低)。
处理方法:
(1)更换油过滤器滤芯。
(2)关小油压调节阀使油压升至额定油压。
(3)解体检查。
(4)解体后更换轴承。
(5)检查油压表,重新标定压力传感器,必要时更换。
(6)制冷机停车后务必将油加热器投入,保持给定油温(确认油加热器有无断线,油加热器温度控制的整定值是否正确)。
冷凝压力过高:
原因:
(1)冷水量不足。
(2)冷却塔的能力降低。
(3)冷水温度太高,制冷能力太大,使冷凝器负荷加大。
(4)有空气存在。
(5)冷凝器管子因水垢等污染,传热恶化。
处理方法:
(1)检查冷却水回路,调整至额定流量。
(2)检查冷却塔。
(3)检查膨胀节流管等,使冷水温度尽快接近额定温度。
(4)进行抽气运转排除空气,若抽气装置需频繁运行,则必须找出空气漏入的部位消除之。
(5)清扫管子。